CNC-freesproces

Korte beschrijving:

Numerieke besturing (ook computernumerieke besturing, en gewoonlijk CNC genoemd) is de geautomatiseerde besturing van bewerkingsgereedschappen (zoals boren, draaibanken, freesmachines en 3D-printers) door middel van een computer.Een CNC-machine verwerkt een stuk materiaal (metaal, plastic, hout, keramiek of composiet) om aan de specificaties te voldoen door een gecodeerde geprogrammeerde instructie te volgen en zonder dat een handmatige operator de bewerking rechtstreeks controleert.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Introductie van CNC-verwerking

Een CNC-machine is een gemotoriseerd manoeuvreerbaar gereedschap en vaak een gemotoriseerd manoeuvreerbaar platform, die beide worden bestuurd door een computer, volgens specifieke invoerinstructies.Instructies worden aan een CNC-machine geleverd in de vorm van een opeenvolgend programma van machinebesturingsinstructies, zoals G-code en M-code, en vervolgens uitgevoerd.Het programma kan door een persoon worden geschreven of, veel vaker, worden gegenereerd door grafische computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en/of computerondersteunde productiesoftware (CAM).Bij 3D-printers wordt het te printen onderdeel ‘in plakjes gesneden’, voordat de instructies (of het programma) worden gegenereerd.3D-printers gebruiken ook G-code.

CNC is een enorme verbetering ten opzichte van niet-computergestuurde bewerkingen die handmatig moeten worden bestuurd (bijvoorbeeld met behulp van apparaten zoals handwielen of hendels) of mechanisch moeten worden bestuurd door geprefabriceerde patroongeleiders (nokken).In moderne CNC-systemen is het ontwerp van een mechanisch onderdeel en het fabricageprogramma ervan in hoge mate geautomatiseerd.De mechanische afmetingen van het onderdeel worden gedefinieerd met behulp van CAD-software en vervolgens vertaald in productierichtlijnen door computerondersteunde productiesoftware (CAM).De resulterende richtlijnen worden omgezet (door "postprocessor" -software) in de specifieke commando's die nodig zijn voor een bepaalde machine om het onderdeel te produceren en worden vervolgens in de CNC-machine geladen.

Omdat voor elk specifiek onderdeel het gebruik van een aantal verschillende gereedschappen nodig kan zijn (boren, zagen, enz.), combineren moderne machines vaak meerdere gereedschappen in één enkele "cel".In andere installaties wordt een aantal verschillende machines gebruikt met een externe controller en menselijke of robotachtige operators die het onderdeel van machine naar machine verplaatsen.In beide gevallen is de reeks stappen die nodig zijn om een onderdeel te produceren in hoge mate geautomatiseerd en ontstaat een onderdeel dat nauw aansluit bij de originele CAD-tekening.

Introductie van CNC-freesbewerkingsonderdelen

Frezen is een snijproces waarbij een frees wordt gebruikt om materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen.De frees is een roterend snijgereedschap, vaak met meerdere snijpunten.In tegenstelling tot bij boren, waarbij het gereedschap langs zijn rotatie-as wordt voortbewogen, wordt de frees bij het frezen gewoonlijk loodrecht op zijn as bewogen, zodat het snijden plaatsvindt op de omtrek van de frees.Terwijl de frees het werkstuk binnengaat, snijden de snijranden (groeven of tanden) van het gereedschap herhaaldelijk in en komen uit het materiaal, waarbij bij elke doorgang spanen (spaanders) van het werkstuk worden afgeschaafd.De snijactie is schuifvervorming;materiaal wordt in kleine klontjes van het werkstuk geduwd, die afhankelijk van het materiaal in meer of mindere mate aan elkaar hangen tot spanen.Dit maakt het snijden van metaal enigszins anders (in zijn mechanica) dan het snijden van zachtere materialen met een mes.

Bij het freesproces wordt materiaal verwijderd door veel afzonderlijke, kleine sneden uit te voeren.Dit wordt bereikt door een snijder met veel tanden te gebruiken, de snijder met hoge snelheid te laten draaien of het materiaal langzaam door de snijder te laten voortbewegen;meestal is het een combinatie van deze drie benaderingen.[2]De gebruikte snelheden en voedingen worden gevarieerd om aan een combinatie van variabelen te voldoen.De snelheid waarmee het stuk door de frees beweegt, wordt voedingssnelheid of gewoon voeding genoemd;het wordt meestal gemeten als afstand per tijd (inch per minuut [in/min of ipm] of millimeters per minuut [mm/min]), hoewel soms ook afstand per omwenteling of per snijtand wordt gebruikt.

Er zijn twee hoofdklassen van het maalproces:
1. Bij vlakfrezen vindt de snijactie voornamelijk plaats aan de eindhoeken van de frees.Vlakfrezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken (vlakken) in het werkstuk te snijden, of om holtes met een platte bodem te frezen.
2. Bij omtreksfrezen vindt de snijwerking primair plaats langs de omtrek van de frees, zodat de dwarsdoorsnede van het gefreesde oppervlak uiteindelijk de vorm van de frees krijgt.In dit geval kunt u zien dat de messen van de frees materiaal uit het werkstuk scheppen.Omtrekfrezen is zeer geschikt voor het snijden van diepe sleuven, schroefdraad en tandwieltanden.

Voorbeelden van CNC-machines in de GUOSHI-fabriek

CNC machine	Beschrijving
Molen	Vertaalt programma's die bestaan uit specifieke cijfers en letters om de spil (of het werkstuk) naar verschillende locaties en diepten te verplaatsen.Velen gebruiken G-code.Functies omvatten: vlakfrezen, hoekfrezen, tappen, boren en sommige bieden zelfs draaien.Tegenwoordig kunnen CNC-freesmachines 3 tot 6 assen hebben.Bij de meeste CNC-frezen moet het werkstuk erop of erin worden geplaatst en moet het minstens zo groot zijn als het werkstuk, maar er worden nieuwe 3-assige machines geproduceerd die veel kleiner zijn.
Draaibank	Snijdt werkstukken terwijl ze worden gedraaid.Maakt snelle, nauwkeurige sneden, meestal met behulp van wisselplaatgereedschappen en boren.Effectief voor ingewikkelde programma's die zijn ontworpen om onderdelen te maken die op handmatige draaibanken niet haalbaar zijn.Vergelijkbare besturingsspecificaties als CNC-freesmachines en kunnen vaak G-code lezen.Ze hebben over het algemeen twee assen (X en Z), maar nieuwere modellen hebben meer assen, waardoor geavanceerdere klussen kunnen worden uitgevoerd.
Plasmasnijder	Betreft het snijden van een materiaal met behulp van een plasmatoorts.Wordt vaak gebruikt voor het snijden van staal en andere metalen, maar kan op verschillende materialen worden gebruikt.Bij dit proces wordt gas (zoals perslucht) met hoge snelheid uit een mondstuk geblazen;Tegelijkertijd wordt er door dat gas een elektrische boog gevormd van het mondstuk naar het oppervlak dat wordt gesneden, waardoor een deel van dat gas in plasma verandert.Het plasma is voldoende heet om het te snijden materiaal te smelten en beweegt voldoende snel om gesmolten metaal uit de snede weg te blazen.
Machinale bewerking met elektrische ontlading	(EDM), ook bekend als vonkbewerking, vonkerosie, branden, zinken of draaderosie, is een productieproces waarbij een gewenste vorm wordt verkregen met behulp van elektrische ontladingen (vonken).Materiaal wordt van het werkstuk verwijderd door een reeks snel terugkerende stroomontladingen tussen twee elektroden, gescheiden door een diëlektrische vloeistof en onderworpen aan een elektrische spanning.Eén van de elektroden wordt de gereedschapselektrode genoemd, of eenvoudigweg het "gereedschap" of "elektrode", terwijl de andere de werkstukelektrode of "werkstuk" wordt genoemd.
Machine met meerdere assen	Type schroefmachine gebruikt bij massaproductie.Beschouwd als zeer efficiënt door de productiviteit te verhogen door middel van automatisering.Kan materialen efficiënt in kleine stukjes snijden en tegelijkertijd gebruik maken van een gediversifieerde set gereedschappen.Multi-spindelmachines hebben meerdere spindels op een trommel die op een horizontale of verticale as roteert.In de trommel zit een boorkop die bestaat uit een aantal spindels die op kogellagers zijn gemonteerd en door tandwielen worden aangedreven.Er zijn twee soorten opzetstukken voor deze boorkoppen, vast of verstelbaar, afhankelijk of de hartafstand van de boorspindel gevarieerd moet worden.
Draad-EDM	Dit proces, ook bekend als draadvonken, draadvonken of draadvonken, maakt gebruik van vonkerosie om materiaal van elektrisch geleidend materiaal te bewerken of te verwijderen, met behulp van een bewegende draadelektrode.De draadelektrode bestaat meestal uit messing of verzinkt messingmateriaal.Draadvonken maakt hoeken van bijna 90 graden mogelijk en oefent zeer weinig druk uit op het materiaal.Omdat de draad tijdens dit proces wordt geërodeerd, voert een draadvonkmachine verse draad aan vanaf een spoel, terwijl de gebruikte draad wordt versnipperd en in een afvalbak wordt achtergelaten voor recycling.
Zink EDM	Ook wel holte-type EDM of volume-EDM genoemd, een zinklood-EDM bestaat uit een elektrode en een werkstuk ondergedompeld in olie of een andere diëlektrische vloeistof.De elektrode en het werkstuk zijn aangesloten op een geschikte voeding, die een elektrische potentiaal tussen de twee delen genereert.Wanneer de elektrode het werkstuk nadert, treedt er diëlektrische doorslag op in de vloeistof, waardoor een plasmakanaal en kleine vonksprongen ontstaan.Productiematrijzen en mallen worden vaak gemaakt met zinkvonk-EDM.Sommige materialen, zoals zachte ferrietmaterialen en epoxyrijke gebonden magnetische materialen, zijn niet compatibel met zinklood-EDM omdat ze niet elektrisch geleidend zijn.
Waterstraalsnijder	Ook bekend als een "waterstraal", is een gereedschap dat in metaal of andere materialen (zoals graniet) kan snijden door een waterstraal met hoge snelheid en druk te gebruiken, of een mengsel van water en een schurende substantie, zoals zand.Het wordt vaak gebruikt tijdens de fabricage of vervaardiging van onderdelen voor machines en andere apparaten.Waterjet heeft de voorkeur wanneer de materialen die worden gesneden gevoelig zijn voor de hoge temperaturen die bij andere methoden worden gegenereerd.Het heeft toepassingen gevonden in een groot aantal industrieën, van mijnbouw tot lucht- en ruimtevaart, waar het wordt gebruikt voor bewerkingen zoals snijden, vormen, snijden en ruimen.