Aluminium onderdelen
Aluminiumlegeringen zijn legeringen waarin aluminium (AL) het overheersende metaal is.
De typische legeringselementen zijn koper, magnesium, mangaan, silicium en eventueel zink.
Er zijn twee hoofdclassificaties, namelijk gietlegeringen en kneedlegeringen, die beide verder zijn onderverdeeld in de categorieën warmtebehandelbaar en niet-warmtebehandelbaar.
Aluminiumlegering is heel gebruikelijk in ons leven, onze deuren en ramen, bed, kookgerei, serviesgoed, fietsen, auto's enz. Bevat aluminiumlegering.
Gewone aluminiumlegering in de toepassing van het leven.
Aluminiumlegeringen met een breed scala aan eigenschappen vormen de basis voor de engineering van structuren.
Bij het selecteren van de juiste legering voor een bepaalde toepassing moet rekening worden gehouden met de treksterkte, dichtheid, ductiliteit, vervormbaarheid, verwerkbaarheid, lasbaarheid en corrosiebestendigheid.
Aluminiumlegeringen worden veelvuldig gebruikt in vliegtuigen vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Aluminiumlegeringen hebben doorgaans een elastische modulus van ongeveer 70 GPa, wat ongeveer een derde is van de elastische modulus van de meeste soorten staal en staallegeringen.
Daarom zal een onderdeel of eenheid gemaakt van een aluminiumlegering bij een gegeven belasting een grotere elastische vervorming kosten dan een stalen onderdeel met dezelfde vormgrootte.
Lichte kwaliteit, hoge sterkte, corrosie, weerstand, gemakkelijk vormen, lassen.
Legeringen die voornamelijk uit aluminium bestaan, zijn zeer belangrijk geweest in de lucht- en ruimtevaartproductie sinds de introductie van vliegtuigen met een metalen huid.Aluminium-magnesiumlegeringen zijn lichter dan andere aluminiumlegeringen en veel minder brandbaar dan legeringen die een zeer hoog percentage magnesium bevatten.
Vaak wordt ook rekening gehouden met de gevoeligheid van het metaal voor hitte; zelfs een relatief routinematige werkplaatsprocedure waarbij verwarming betrokken is, wordt gecompliceerd door het feit dat aluminium, in tegenstelling tot staal, zal smelten zonder eerst rood te gloeien.
Oppervlakken van aluminiumlegeringen behouden hun schijnbare glans in een droge omgeving dankzij de vorming van een heldere, beschermende laag aluminiumoxide.In een natte omgeving kan galvanische corrosie optreden wanneer een aluminiumlegering in elektrisch contact wordt gebracht met andere metalen met meer negatieve corrosiepotentialen dan aluminium.
De belangrijkste legeringselementen zijn koper, silicium, magnesium, zink, mangaan, secundaire legeringselementen zijn nikkel, ijzer, titanium, chroom, lithium, enz.
Aluminiumlegeringen worden het meest gebruikt in de industrie van non-ferrometalen structurele materialen in de luchtvaart, ruimtevaart, automobielindustrie, machinebouw, scheepvaart en worden op grote schaal toegepast in de chemische industrie.
De dichtheid van aluminiumlegeringen is laag, maar de intensiteit is hoog.
De legeringen die bij het spuitgieten worden toegepast, bestaan nu uit een aluminiumlegering.Het heeft de fysieke eigenschappen van licht en goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, en goede warmtegeleiding.Aluminiumlegeringen kunnen worden onderverdeeld in verwerkings- en gietmaterialen en kunnen in twee soorten worden ingedeeld: warmtebehandelde aluminiumlegeringen en niet-warmtebehandelde aluminiumlegeringsmaterialen in de verwerkingsmaterialen.Spuitgietaluminiumlegering is het gietmateriaal en de aluminiumlegering die in het algemeen wordt gebruikt, is niet geschikt voor warmtebehandeling omdat deze via het spuitgietproces tot producten wordt verwerkt.
Aluminium silicium serie
De algemene aluminiumlegering, zoals ADC1, is van toepassing op grote, dunne wanden en complexe vormen.Het gehalte aan siliciumelementen nabij het eutectische punt en zorgt ervoor dat de gesmolten vloeibaarheid van het gietstuk goed is, het heeft uitstekende gietbaarheid, corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, thermische uitzetting en het aandeel van minder 2,65 g / cm3, enz.Het is echter niet goed om broos en broos te zijn, en de anodische oxidatie is niet goed.Als de gietomstandigheden niet geschikt zijn, is de gesmolten vloeistof langzaam.
Aluminium silicium koper
ADC12-legering is gemaakt van Al-Si-legering en voegt een koperlegeringselement toe, is de meest gebruikte weergave van de spuitgietaluminiumlegering, de uitstekende gietbaarheid en mechanische eigenschappen, maar slechte corrosieweerstand.
Serie aluminium-silicium-magnesium
ADC3 aluminiumlegering is een Al-Si-legering die legeringselementen zoals Mg, Fe toevoegt, met uitstekende mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en goede gietbaarheid, maar wanneer het ijzergehalte minder dan 1% gemakkelijke hechting met de metalen mal bedraagt, wordt legering veel gebruikt.De andere ADC5- en ADC 6-legeringen, ook bekend als aluminium-magnesiumlegeringen, zijn krachtiger, corrosiebestendiger en machinaal bewerkt, en zijn de beste op het gebied van aluminiumlegeringen.Vanwege de grote mate van stolling en thermische uitzettingscoëfficiënt is het gieten van de legering echter niet goed.De liquiditeit is ook slecht, gevoelig voor plakverschijnsel en verlies van metaalglans na het slijpen, dus het is geschikt voor de anodische oxidatiebehandeling, en andere onzuiverheden zoals ijzer, silicium enzovoort hebben allemaal invloed op het uiterlijk van het oppervlak.
Verschillende landen hebben verschillende titels voor de gegoten aluminiumlegering, zoals Axxx is het Amerikaanse model, ADCxx is het Japanse model, LMxx is het Britse model, YLxxx is het Chinese model.
Oppervlaktebehandeling van onderdelen van spuitgietaluminiumlegering
De anodische oxidatie.
Tegelijkertijd heeft het een functioneel en decoratief oppervlak en de meeste geanodiseerde aluminiumlegeringen zijn ongeveer 2-25um.
Gietstukken van aluminiumlegering met hoge duurzaamheid en slijtvastheid hebben een oppervlaktedikte van 25-75um.De oxidelaag van aluminiumlegering kan worden verwerkt en ontwikkeld.
Allerlei kleuren geleiden niet als het wordt geoxideerd, waardoor ze veilig in verschillende delen van elektrische apparaten kunnen worden gebruikt.
Fosfide/chroom.
Fosfatificatie is een nuttige niet-metalen en dunnere coating die door middel van fosforverbindingen een vervangende laag op het metaaloppervlak vormt.
Het is van toepassing op staal, zinklegering, aluminiumlegering en andere producten, die de corrosieweerstand en slijtvastheid kunnen verbeteren.
Het membraan is momenteel het beste bestand tegen de aluminium conversiefilm en kan daarom als een enkele coating op het oppervlak van de aluminiumlegering worden behandeld.
De microboogoxidatie.
Door gebruik te maken van hoge spanning op aluminium onderdelen om een keramische oppervlaktefilm te maken, zijn de hardheid en slijtvastheid van de coating extreem hoog en is de corrosiebestendigheid uniek.
De marge is beter dan de anode.
Het microarc-membraan wordt gevormd door drie groepen:
De eerste laag is een dunne film die aan het oppervlak van het aluminium is bevestigd en die ongeveer 3 tot 5 µm groot is.
De tweede laag is het grootste deel van het membraan, dat ongeveer 150 tot 250 µm groot is.De hoofdlaag heeft een hoge hardheid en de porositeit is klein en de dichtheid is zeer hoog.
De derde laag is de laatste oppervlaktelaag.Deze laag is relatief los en ruw, dus deze zal meestal op de hoofdlaag worden verwerkt en verwijderd.
De alunina-microboogoxidatie wordt vergeleken met anodische oxidatie.
Toepassing van microboogoxidatietechnologie:
Luchtvaartaccessoires: pneumatische componenten en afdichtingsonderdelen.
Auto-onderdelen: zuigermondstuk
Huishoudelijke benodigdheden: kraan, strijkijzer.
Elektronische instrumenten: meters en accessoires voor elektrische isolatie.
AlMg0.7Si Aluminium dekselonderdelen
AlMg1SiCu Aluminium cnc-draaionderdelen
Aluminium draaistangdelen met karteling
EN AW-2024 Aluminium persgieten en draadsnijden van aluminium onderdelen
EN AW-6061 Aluminium
frezen van platte staven
EN AW-6063A Aluminium zeskant
bewerking van staafonderdelen
